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浅谈桥梁施工中混凝土工艺质量控制2019iyiou

发布时间:2019-05-14 19:47:50 编辑:笔名

浅谈桥梁施工中混凝土工艺质量控制

工程机械

混凝土拌制形式有:大型搅拌楼,小型搅拌站和水上混凝土厂等。 ...

混凝土拌制形式有:大型搅拌楼,小型搅拌站和水上混凝土厂等。

基本要求。混凝土一般应采用机械搅拌。人工搅拌一般只能用于少量混凝土工程的塑性混凝土或半干硬性混凝土。不管采用机械搅拌或人工搅拌,都应使 石子表面包满砂浆,拌合料混合均匀,颜色一致。如果需要掺合和附加剂,应先把附加剂调成溶液(可溶性附加剂)再加人拌合水中,然后于其他材料拌匀。在整个 施工过程要注意随时检查和较正水泥混凝土的流动性或工作度要严格控制水灰比,不得随意增加用水量。

二、混凝土的运输

混凝土的运输方式

吊斗,混凝土伴合车混凝土泵适用低流动性混凝土)等。

基本要求

混凝土应以少的运转次数,短距离的迅速从减半地点运送到灌筑位置。混凝土从拌合机内卸出,经运输,灌注至捣固完毕的时间不能超过规定的允许时间, 如超出规定时间应在灌注点检查其稠度,并应制作试验块检查其强度,混凝土从高出倾落也会发生离析一般不宜超过2米;如倾落高度大于10米,应在串筒内服加 减速叶片。

三、混凝土的灌筑

混凝土灌注之前必须仔细检查模板和钢筋尺寸,预埋构件的位置等,还要检查模板表面是否清洁润滑,以及模板的紧密程度。灌筑方法可分为:一次浇筑和分层浇筑两种。

混凝土的建筑方法直接影响到混凝土的密实度和稳定性,这对混凝土的质量关系极大,因此,必须根据混凝土伴制能力,密实度和稳定性,这对混凝土的质量关系极大,因此,必须根据混凝土伴制能力,运距以及灌注速度,气温,振捣能力等因素,认真制定混凝土的灌注工艺。

当构建厚度较大时,为保证混凝土能够振捣密实,就应采用风曾浇注法。分层浇筑厚度与混凝土的稠度及振捣方式有关,一般情况下,如用插入 式振捣器进行振捣时分层浇筑厚度以振捣器作用部分长度的1.25倍为宜,如用平板振捣器振捣时,分层浇筑厚度不能超过20cm,薄腹T型梁或箱梁或梁肋, 当用侧向着式振捣器时,分层浇筑厚度一般30 40cm为宜。

中小跨径的T型梁一般均采用水平分层浇筑,对于又高又长的梁体如果混凝土供应跟不上水平分层浇筑的进度时可采用斜层浇筑方法,可由梁一端浇向另一端。

空心板梁,一般先浇筑底板,再立芯模,扎焊顶面钢筋。然后灌注肋板和面板的混凝土,等到混凝土初凝后,即可抽卸芯模。

分层浇筑时,应在前层混凝土开始凝结之前,即将次层混凝土灌注并振捣完毕。上下两层灌筑时间相隔不能超过1小时或1.5小时也可以通过试验确定允许的相隔时间。

如果灌筑次层混凝之前,前层混凝土已经凝结,混凝土强度大于1200KPa的要求后,经过结合缝处理才能浇筑次到2500KPa后,再可灌筑次层的混凝土。

新老混凝土结合缝处理应注意以下事项:

应凿除老混凝土表面的水泥浆和较弱层,使接缝面凿毛,用水洗干净;如接缝为应刷一层净水泥浆,如果是水平接缝可在接缝面上铺一层与混凝土相同而水灰比 略小的1 2cm厚的水泥砂浆;斜面接缝应将斜面凿毛呈台阶状;重要部位接缝或地震区的构造物,灌筑前应加锚固钢筋;接缝处振捣时振捣器应离开先浇混凝土 表面5 10cm。

四、混凝土的浇筑

混凝土的拌合料具有振捣时暂时间流动的特性,振捣时混凝土拌合料中的粗骨料靠自己的 重量向下沉落并互相滑动挤紧,滑料之间的空隙被流动的水泥砂浆所充满而空气则以气泡形式浮到混凝土表面上被排出。这样就混凝土得到密实,大大提高混凝土强 度和耐久性,并使混凝土达到内实外光的要求。

振捣方式

混凝土的振捣有人互振捣和机械振捣两种。人工振捣指用铁钎进行振捣,只适用于坍落度大,混凝土数量少或钢筋过密机械振捣不太合适的一些部位的振捣体,大体积的混凝土必须用机械振捣。

混凝土振捣设备种类较多,有插入人式振捣器,附着式振捣器,平板式振捣器,振动台等。

基本要求

混凝土振捣应当注意振捣器选用,对于石料粒径较大混凝土应选用频率较低的,振幅较大的振捣器效率跟好,反之应该选用频率较高而振幅较小的振捣器材为 宜。混凝土振捣中,每次振捣时间要很好掌握,振捣时不宜超过长不能过短,两者均不好。一般振捣至混凝土不在不深,无显著汽泡上升,混凝土表面出现薄层水泥 浆,表面达到平整为适度。如用附着式振捣器,因其效率差,一般要约两分钟左右即可,当用插入式振捣器因它效果好一般振捣时间15---30秒为宜。用平板 式振捣式器,每个位置上停留振捣时间约25----40秒钟为宜。

五、混凝土的养护与拆模

5.1混凝土的养护。混凝土中水泥的水化作用,就是混凝土的凝固,硬化和强度发育的过程;它与周转的环境,有密切的关系。当温度低与5度时,混凝土的 硬化速度减慢,而当温度下降至-20度以下时,混凝土硬化基本停止。在干燥的天气中混凝土中水分迅速蒸发,一方面使混凝土表面剧类收缩而导致裂缝,另一方 面当游离水分完全蒸发后,水泥水化作用也就停止,混凝土的硬化即停止。因此,混凝土浇筑后即进行适当的养护,以保持混凝土硬化发育所需要温度和湿度。混凝 土氧化方法有自然养护法和加热养护法。

自然养护方法。此法是特混凝土终凝后,在构件上覆盖草袋,麻袋,稻草或砂子等,经洒水,以保持构件经常处于湿润状态。自然养护方法的养护时间与水泥品 种和否掺用塑化剂有关。一般情况下,用普通硅酸盐水泥的混凝养护时7个昼夜以上为宜:如用矿碴水泥,火山灰水泥或掺用过塑化剂的养护时间14昼夜以下为 宜,每天的浇水次数,以能使混凝土保持充分的潮湿为度,在一般气候条件下,当温度高于15度时,前三天内白天每隔小时浇水一次,夜里至小浇水 次,在以后的养护期间可酌情适当减少即可,但干燥的气候条件下或大风天气中应适当增加浇水次数。

加热养护法:为了加速模板周转和加快施工进行,可采用加热养护发,此法指采用蒸汽法养护混凝土。

混凝土的拆模。混凝土经过养护,强度达到规定要求后,即可拆除模板,拆模应该先拆不承重模板,后拆承重模板为宜。

六、冬季混凝土工作的要点

混凝土工作在昼夜平均气温低于5度,或气温低于 30度的气候条件下进行时,必须得采取一定的冬季施工技术措施。

在保证混凝土必要的和易性的同时,尽量减少用水量,水灰比应较小,这样可以促进混凝土的凝固,可发防止混凝土的早期冻结。

应增加版和时间,一般比正常情况增加50 100%使水泥的水化作用加快并使水泥的发热量增加,以加速混凝土凝固。

适当采用活性较大,发热量较高的快硬性水泥或高标号水泥伴制混凝土。

将拌合水堪至将骨料加热,提混凝土初始温度,使混凝土在养护措施开始之前不致冰冻。

适当掺用早强剂,加速混凝土强度的发展,并降低混凝土内水溶液的冰点,防止混凝土早期冻结。

用蒸汽法,暖棚法,蓄热法和电热法等进行养护,提高混凝土养护温度。以上各种措施,各有其优点和缺点,采用时可根据施工温度和预制场的具体条件选定合适的方法。

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